대구 에이스테크_ 에어드라이어 전문

Phase Change Material Air Dryer

PCM에어드라이어는

기술의 집약체, 에너지 효율에 대한 해답입니다.

PCM에어드라이어

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PCM 에어드라이어

20마력부터 3000마력까지

완벽한 성능과 강력한 에너지 절감 효율을 제공하는

에어드라이어 계의 혁신

차별화 된 기술

상(相)변화식

드라이어

특허등록된 상변화 물질(PCM) 적용

부하에 따라 냉동 컴프레서 온오프 제어

PCM 내장 스테인리스 스틸

브레이징 판형 열교환기 적용

최상의

에너지 효율

저렴한 에너지비용으로 최대 99%까지 절감

최단 시간 내 초기 투자비용 회수

No Loss Drain

Oil Free

응축수 배출시 공기 손실 Zero

최대 99.8%까지 유분 제거

작동원리

기존 에어드라이어와

차별화된 혁신적인 상(相)변환 방식

① 고온의 포화 압축공기가 드라이어로 유입되면 리히터에서 차가운 출구 공기와의 열교환을 통해 1차로 냉각
② 1차로 냉각된 공기는 열교환기 내부 유로를 따라 칠러 측으로 이동하여 차가운 PCM과 2차 열교환 함
③ 이 때 응축된 응축수는 곧바로 열교환기 하부의 세퍼레이터에서 압축공기와 분리되어 외부로 배출
④ 제습된 공기는 다시 리히터를 통과하면서 드라이어로 유입되는 고온의 압축공기와 열교환을 통해

온도는 상승되고 상대습도는 더욱 낮아져 건조한 양질의 압축 공기가 외부로 공급

에너지 절감 실제 사례

'H전기' 사의 400마력용 PCM 에어 드라이어 설치 사례

2018년 3월 기준 82% 에너지 절감률을 기록

일반 냉동식 에어 드라이어와 비교 시,

연간 소비전력이 약 18% 수준

에어 드라이어	소비전력	연간전력 (1일 24시간 , 365일 기준)	연간전력비 (110원/kW)
일반 냉동식 에어드라이어	10.6kW	92,856kW	10,214,160원
PCM 1500	9kw	14,191.2kW 에너지 절감률 82%	1,561,032원 절감비용 8,653,128원/년

에어 드라이어

소비전력

연간전력

(1일 24시간 , 365일 기준)

연간전력비 (110원/kW)

일반 냉동식 에어드라이어

10.6kW

92,856kW

10,214,160원

PCM 1500

9kw

14,191.2kW

에너지 절감률 82%

1,561,032원

절감비용 8,653,128원/년

PCM PLUS SEIRES

고온의 입구 공기를 처리하면서 높은 에너지 효율 제공,
전단 및 후단 필터를 모두 내장하여

설치부터 유지와 보수까지 한결 간편한
고온 일체형 제품으로 업그레이드 되었습니다

차별화된 기술
상(相)변화식 드라이어

PCM(상변화 물질) 적용(특허출원)

압축공기 부하에 따라

냉동 컴프레서 On/Off 제어

최대 60℃의
입구공기 처리

고온의 작업 환경에서도 안정적인 노점과

제습 성능 제공

전/후단 필터 내장으로
기본 성능

업그레이드

전단필터(3㎛) – 불순물 및 응축수 제거
후단필터(0.01㎛) –

고효율 유분 제거, Coalescing 기능
제품 설치 및 유지 보수 간결

작동 원리

에너지 절감형 에어 드라이어
PCM 시리즈가 선보이는 또 하나의 혁신!

① 고온의 포화 압축공기가 드라이어로 유입되면 전단 필터/세퍼레이터에서 응축수와 불순물이 제거된다.
② 리히터에서 차가운 출구 공기와의 열교환을 통해 1차 냉각된 후 칠러 측으로 이동하여 동결된 PCM이 녹으면서2 차 열교환을 한다.
③ 칠러를 통과하면서 응축된 응축수는 곧바로 열교환기 하부의 세퍼레이터에서 압축공기와 분리되어 외부로 배출된다.
④ 제습된 압축공기는 다시 리히터를 통과하면서 드라이어로 유입되는 고온의 압축공기와 열교환을 통해 온도가 상승되고 상대 습도는 더욱 낮아진다.
⑤ 이후 후단 필터에서 추가적으로 잔여 수분이 제거되어 최종적으로 건조하고 깨끗한 압축공기가 외부로 공급된다.

에너지 절감 실제 사례

전국에 설치된 PCM 드라이어를 무작위로 선정한 사례

측정일 당시 에너지 절감율과 총 가동시간 표기

PCM COMBINATION

세계 최초로 개발한, 현존하는
에어 드라이어 시스템 중 최저 에너지 비용으로

초건조 공기(최고 -100℃ 노점)를 공급합니다.

세계 최초

최고의 기술

세계 최초로 개발한, 현존하는 에어드라이어 중 최저 에너지비용으로 초 건조 공기

(-100℃) 노점 공급

장점만 모은

복합식

제습 부하에 따라 에너지가 자동으로 절감되는 상변화식과 넌퍼지 흡착식을 결합한 복합식 에어드라이어

쿨러 사용 없는 에어드라이어

쿨러의 사용 없이도 최적의 토출 공기 온도 실현하는 상변화 복합식 에어드라이어

작동 원리

압축 공기 내 포함된 수분의 75%는 제습비용이 가장 저렴한 냉동식 드라이어로 제거한 뒤

나머지 25%는 흡착식 에어드라이어에서 제거하여 효율성을 제고

① 고온의 포화 압축공기가 드라이어로 유입되면 리히터에서 차가운 출구 공기와의 열교환을 통해 1차 냉각된다.
② 1차 냉각된 압축공기는 칠러를 통과하며 냉각된 PCM이 녹으면서 2차 열교환을 한다.
③ 칠러를 통과하면서 응축된 응축수는 세퍼레이터에서 압축공기와 분리되어 외부로 배출된다.
④ PCM에 의해 냉각된 압축공기는 흡착 타워를 통과하여 보증 이슬점(-40℃ or -70℃) 이하의 압축공기를 생산한다.
⑤ 보증 이슬점까지 제습된 압축공기는 상변화식 리히터를 통과하면서 상대 습도를 낮추고 최종적으로 고품질의 압축공기를 외부로 공급한다.

에너지 절감 실제 사례

83% 에너지 비용 절감

(389,664,510w/년)

히터퍼지 에너지 비용 (연간)

전기 히터 에너지 비용
189kW x (2.5hr ÷ 4hr) x 24hr x 365day x 120￦/kW)
124,173,000￦/년

퍼지 에어 비용
(14,000Nm3/hr x 20%) x (24day x 14￦ ÷ 120￦/kW)
x 365day x 120￦/kW)
343,392,000￦/년

총 에너지 비용
124,173,000 + 343,392,000
467,565,000￦/년

복합식 블로워 넌퍼지 에너지 비용 (연간)

전기 히터 에너지 비용
(74kW x (11hr ÷ 16hr) x 24hr x 365day x 120￦/kW)

53,479,800￦/년

에어 블로워 에너지 비용
(7.5kW x (11+4)hr ÷ 16hr) x 24hr x 365day x 120￦/kW)

7,391,250￦/년

상변화식 드라이어

(54kW x 평균가동율 30% x 24day x 365day x 120￦/kW)

17,029,440￦/년

총 에너지 비용
53,479,800 + 7,391,250 + 17,029,440
77,900,490￦/년

견적 문의

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